Các bước chính của ép đùn tấm nhựa
1. Chuẩn bị nguyên liệu và thành phần
Đây là điểm khởi đầu của toàn bộ quá trình và rất quan trọng.
·Sấy khô: Đối với các loại nhựa hút ẩm như PET, PA, ABS thì phải sấy khô kỹ trước khi sử dụng. Nước dư sẽ bay hơi trong quá trình gia nhiệt, gây ra bong bóng, đường bạc hoặc khuyết tật bề mặt bên trong tấm và làm suy giảm polyme, ảnh hưởng đến độ bền và độ trong suốt cuối cùng.
·Pha trộn và nguyên liệu: Trộn nhựa chính với hạt màu, chất phụ gia (như chất chống oxy hóa, chất bôi trơn) hoặc vật liệu tái chế theo tỷ lệ chính xác cần thiết. Trộn đều là nền tảng để đảm bảo tính nhất quán về màu sắc và hiệu suất của sản phẩm.
2. Nhựa dẻo và nóng chảy
Các nguyên liệu hỗn hợp đi vào máy đùn.
·Cấp liệu: Nguyên liệu vào thùng thông qua phễu.
·Gia nhiệt và cắt: Trong thùng, nguyên liệu thô được gia nhiệt bằng lò sưởi và được cắt và trộn mạnh bằng trục vít quay. Dưới tác động kết hợp của nhiệt và lực cắt, nhựa dần dần tan chảy và trở thành một chất tan chảy đồng nhất, nhớt.
·Kiểm soát nhiệt độ: Thùng được chia thành nhiều vùng nhiệt độ và cần phải kiểm soát nhiệt độ chính xác cho từng vùng để đảm bảo nhựa dẻo hoàn toàn mà không bị biến chất do quá nóng.
3. Lọc nóng chảy và đồng nhất
Nhựa nóng chảy cần được tinh chế trước khi đưa tới đầu khuôn.
·Lọc: Chất tan chảy đi qua một "tấm chắn" có màn lọc. Màn lọc được sử dụng để lọc tạp chất, hạt không tan hoặc gel để đảm bảo độ tinh khiết của tan chảy. Kích thước mắt lưới của bộ lọc được lựa chọn theo yêu cầu của sản phẩm.
·Đồng nhất hóa: Quá trình này cũng có thể làm tăng áp suất ngược của sự tan chảy, làm cho quá trình dẻo hóa đồng đều hơn và quá trình đùn ổn định hơn.
4. Tạo hình thông qua đầu khuôn phẳng
Đây là bước quan trọng trong việc đưa ra hình dạng và kích thước ban đầu của tấm.
·Kênh đầu khuôn: Chất tan chảy nguyên chất đi vào đầu khuôn phẳng từ ổ cắm hình tròn. Có một hệ thống kênh dòng chảy chính xác bên trong đầu khuôn (thường được thiết kế theo kiểu móc treo), được sử dụng để trải đều khối nóng chảy hình trụ thành một dải nóng chảy hình chữ nhật với chiều rộng và độ dày phù hợp.
·Điều chỉnh môi khuôn: Đầu khuôn chất lượng cao được trang bị môi khuôn có thể điều chỉnh. Bằng cách-tinh chỉnh các bu lông ở các vị trí khác nhau của mép khuôn, độ dày của từng điểm theo hướng ngang của tấm có thể được kiểm soát chính xác, từ đó loại bỏ hiện tượng không đồng đều như độ dày ở giữa và độ mỏng ở cả hai mặt.
5. Làm nguội và cán trong máy cán ba cuộn
Đây là yếu tố cốt lõi quyết định chất lượng bề mặt cuối cùng (độ bóng, độ phẳng) và độ chính xác về độ dày của vật liệu tấm.
·Giới thiệu: Phôi tấm nóng chảy được ép đùn từ khuôn được đưa vào máy cán ba cuộn (thường bao gồm các con lăn trên, giữa và dưới).
·Làm mát và tạo hình: Có nước làm mát tuần hoàn bên trong con lăn để làm nguội sơ bộ và tạo hình tấm. Tấm sẽ tuần tự đi qua ba con lăn, tạo thành hình chữ “S” hoặc đường leo.
·Đánh bóng: Khe hở và áp suất chính xác giữa các con lăn ép tấm thành bề mặt nhẵn và đều. Bằng cách điều chỉnh khoảng cách cuộn, độ dày cuối cùng của tấm có thể được kiểm soát chính xác.
·Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ của mỗi con lăn cần được kiểm soát độc lập và chính xác, điều này rất quan trọng đối với độ kết tinh của nhựa tinh thể (như PP) và tính chất bề mặt của tấm.
6. Làm mát phụ trợ và lực kéo
Tấm chưa nguội hoàn toàn đến nhiệt độ phòng sau khi rời khỏi ba con lăn.
·Giá làm mát: Tấm đi vào giá làm mát có nhiều quạt làm mát và được làm mát thêm trong không khí cho đến khi đông cứng hoàn toàn.
·Lực kéo: Máy kéo thường bao gồm một hoặc nhiều cặp con lăn cao su hoặc silicon để kẹp tấm và tạo ra lực căng ổn định, liên tục. Tốc độ kéo phải được đồng bộ hóa với tốc độ đùn, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày và hướng cuối cùng (hướng sắp xếp phân tử) của tấm.
7. Cán hoặc cắt
Theo các yêu cầu quy trình tiếp theo, xử lý sản phẩm cuối cùng.
·Cuộn lại: Đối với các tấm mỏng và dẻo (như PP, PET), sử dụng máy cuộn lớn để cuộn thành cuộn để dễ vận chuyển và xử lý tiếp theo (chẳng hạn như ép nóng).
·Cắt: Đối với các tấm dày và cứng (như bảng PC, PS) hoặc các sản phẩm có yêu cầu chiều dài cố định sẽ sử dụng thiết bị cắt trực tuyến (như cưa tròn) để cắt chúng thành các tấm có chiều dài cố định.
·Tái chế vật liệu cạnh: Trong quá trình kéo, máy cắt cạnh trực tuyến thường được sử dụng để cắt bỏ các cạnh không đều ở cả hai mặt của tấm. Các cạnh này ngay lập tức được nghiền và tái chế, đưa đến hệ thống nguyên liệu thô để giảm chi phí sản xuất.
Tóm tắt các điểm chính để kiểm soát quy trình cốt lõi
·Nhiệt độ: Việc kiểm soát nhiệt độ của thùng, đầu khuôn và con lăn cán là huyết mạch để đảm bảo chất lượng dẻo, độ ổn định khi ép đùn và hình thức bề mặt.
·Tốc độ: Mức độ phù hợp giữa tốc độ trục vít của máy đùn và tốc độ lực kéo quyết định trực tiếp độ dày và hiệu suất nội tại của tấm.
·Làm mát: Tốc độ làm mát của máy cán và khung làm mát ảnh hưởng đến độ kết tinh, ứng suất bên trong và độ ổn định kích thước của tấm.
Nắm vững các bước chính này và mối quan hệ qua lại của chúng là nền tảng để sản xuất tấm nhựa{0}}chất lượng cao.
