Cơ chế tạo hình đùn trong sản xuất băng tưới nhỏ giọt

Sau khi nhựa đi vào thùng từ phễu, nó được đẩy dần về hướng đầu máy nhờ chuyển động quay của trục vít. Trong phần cấp liệu, vật liệu được nén dần. Khi vật liệu đi vào phần nén, sợi chỉ dần trở nên nông hơn và do lực cản tạo ra bởi kênh dòng góc vuông và khuôn miệng của màn lọc, một áp suất lớn được hình thành trong vật liệu. Vật liệu được nén dần dần, dưới tác động của nhiệt cắt sinh ra do gia nhiệt bên ngoài thùng và trộn lực cắt giữa vít bên trong và thành trong của thùng, nhiệt độ của nhựa tăng dần. Ở khoảng một phần ba phần nén, nó bắt đầu đạt đến nhiệt độ dòng chảy nhớt. Khi được ép đùn về phía đầu máy, lượng vật liệu nóng chảy tăng dần, trong khi lượng vật liệu không nóng chảy giảm dần. Khoảng cuối phần nén, toàn bộ vật liệu tan chảy và chuyển sang trạng thái chảy nhớt, tuy nhiên nhiệt độ tại mỗi điểm vẫn rất không đồng đều. Sau quá trình đồng nhất ở phần đồng nhất, trục vít ép vật liệu nóng chảy vào đầu máy ở áp suất, số lượng và nhiệt độ không đổi. Khuôn bên trong đầu máy là một bộ phận đúc và vật liệu được tạo thành hình dạng và kích thước hình học mặt cắt ngang nhất định thông qua khuôn. Sau đó, nó được tạo hình chân không, làm mát, cắt và các quá trình khác trên bánh xe đúc để thu được sản phẩm hoàn chỉnh.